在生产线上，我们经常会遇到一些令人头疼的问题，比如毛丝突然增多、断头率居高不下，或者出现了油污丝。很多时候，问题的根源并非机器本身，而是我们使用的丙纶前纺油。下面我们就来盘点一下这些“报警信号”及其应对之策。

问题一：毛丝、蓬丝多，丝束发散

“报警”信号： 丝条看起来毛茸茸的，不光滑，集束性差。

背后原因： 这通常是丙纶前纺油集束性不足的典型表现。可能是油剂配方本身的问题，也可能是乳液浓度过低或上油量不足，导致纤维抱合不力。

解决方案： 首先检查并适当提高上油率；如果问题依旧，应考虑更换集束性更强的丙纶前纺油品种。

问题二：断头率异常升高

“报警”信号： 生产过程中纤维频繁断裂。

背后原因： 原因较为复杂，可能与平滑性不足（摩擦过大拉断）、抗静电性差（静电缠绕导致断头）或油剂稳定性差（结垢堵塞导丝器）有关。

解决方案： 逐一排查。观察断头位置是否有磨损痕迹（查平滑性）；检查丝条是否因静电而飘忽不定（查抗静电性）；检查导丝器是否有结焦物（查热稳定性）。对症下药，调整工艺或更换油剂。

问题三：纤维出现油污、黄变

“报警”信号： 丝条上有明显的油渍斑点，或整体颜色发黄。

背后原因： 这很可能是丙纶前纺油的热稳定性和化学稳定性不佳。在高温下，油剂发生氧化、分解或碳化，形成了油污。黄变则可能是油剂中某些组分在高温下发生了氧化反应。

解决方案： 这是油剂本身的品质问题。应立即停止使用，并联系供应商，更换热稳定性和抗氧化性更好的丙纶前纺油产品。