丙纶纺丝生产过程中，丝束经过热辊、热板完成多级牵伸定型，丙纶前纺油会跟随纤维一同接触高温环境，油剂的耐热稳定性，直接关系纺丝设备洁净度与成品丝品质，不少生产企业只关注油剂上油、抗静电基础指标，忽略高温工况下的表现，长时间生产后出现设备结垢、纤维泛黄等问题。

耐热性能不足的丙纶前纺油，在热牵伸高温环境下，部分组分会发生热分解、氧化，低分子挥发物逐步积聚在热辊表面、导丝构件上，慢慢形成粘稠油垢。油垢持续累积之后，丝束经过时容易发生粘附，产生毛丝、断头，需要频繁停机清理热辊与导丝器，拉低生产线有效运行时长。部分分解产物还会附着在纤维表面，造成丝条轻微泛黄，影响原液着色丙纶丝的色彩纯净度。

评判丙纶前纺油耐热能力，不能只看短时高温测试数据，更要模拟连续长时间热加工工况。优质丙纶前纺油配方经过组分筛选，高温下挥发少，不易发生热氧化结垢，可以减少热辊清理频次，保障长周期连续纺丝生产。同时油剂分解产物少，能够维持丝束外观，降低色差、泛黄的发生概率。

不同工艺路线，对油剂耐热等级需求存在差异。FDY 一步纺热辊温度更高，对丙纶前纺油耐热指标要求相比普通短纤纺丝更为严苛。东莞陶氏纳米化工有限公司针对不同纺丝工艺开发适配的丙纶前纺油，优化配方组分，控制高温挥发与结垢倾向，适配长丝、短纤多条产线工况。

化纤工厂在油剂选型试样阶段，除常规理化检测，建议开展连续热加工模拟试验，观察热部件积垢情况与纤维外观变化，综合评估丙纶前纺油的实际耐热表现，减少后期产线运维负担。