选定了优质的前纺油剂仅是成功的一半，如何将其精准、均匀地施加到纤维上，是决定优化效果能否落地的另一关键环节。施加工艺的优化，直接关系到上油率的稳定性和纤维集合体性能的均一性。

传统的油辊蘸取式施加方法虽简单，但存在控制精度低、均匀性差的弊端。优化施加工艺的首要方向是向精准化、自动化发展。采用由变频器控制的定量注油系统与高精度油辊驱动系统，可以实现对上油率的精确控制。通过调节油辊的转速、油槽的液面高度以及油剂的粘度与温度，可以将上油率稳定在工艺要求的最佳范围内（通常为0.1%-0.5%），避免因上油过多导致纤维粘缠，或因上油不足引发静电和断头。

其次，优化前纺油的雾化与喷洒技术是提升均匀性的有效手段。相较于接触式的油辊施加，非接触式的喷雾施加技术能形成微米级的油剂颗粒，像“雨露”般均匀地覆盖在蓬松的纤维条上。这种工艺特别适用于非织造布的开松纤维网或精梳条，它能确保纤维束内部和外部的每根纤维都能获得近乎一致的油剂包裹，从而显著改善纤维的抱合力与平滑性，减少纺纱过程中的意外牵伸和条干不匀。

此外，前纺油工艺优化还需考虑环境与设备的稳定性。车间温湿度的波动会影响油剂的挥发与渗透速度，因此需要将温湿度控制在标准范围内。同时，定期清洁和维护施加装置，防止油垢堆积和喷嘴堵塞，是保证施加工艺长期稳定、可靠运行的必要措施。